Производство латунного женского клапана глобуса: процесс и ключевые соображения

Оптовая латунная женская остановка

Латунные женские клапаны глобуса являются интегральными компонентами в широком диапазоне систем управления жидкости, особенно в приложениях, где требуется точная регуляция потока жидкости или газа. Эти клапаны предназначены для того, чтобы позволить пользователям контролировать или останавливать поток жидкости, манипулируя штоком клапана. Термин «женская остановка» относится к типу резьбового соединения, что означает, что клапан имеет женские резьбы, которые можно привинтить к соответствующим мужским резьбовым трубам или фитингам. Латунь обычно выбирается в качестве материала для этих клапанов из -за его долговечности, коррозионной стойкости и простоты обработки.

Ключевые материалы в латунных женских клапанах глобуса

Основным материалом, используемым в производстве этих клапанов, является латунь, сплав из меди и цинка. Доля меди и цинка может варьироваться, но общие латунные сплавы, используемые в производстве клапанов, включают в себя:

C36000 Brass: это свободный сплав, известный своей оборудованием и коррозионной стойкостью. Он часто используется в производстве клапанов из -за его способности легко формироваться и сформировать в сложные части.

C37700 Латунь: известный своей хорошей силой и сопротивлением коррозии, этот сплав часто используется в клапанах, которые будут подвергаться воздействию воды, воздуха или других коррозионных элементов.

Сплав, выбранный для производства клапана, будет зависеть от применения и конкретных требований к долговечности, прочности и коррозионной стойкости.

Производственный процесс латунных женских клапанов глобуса

Производство латунных женских клапанов глобуса включает в себя несколько этапов, от закупок сырья до окончательной сборки. Ниже приведен обзор типичного производственного процесса:

1. Подготовка материала

Производственный процесс начинается с выбора и приготовления сырого латунного материала. Латунь обычно поставляется в виде заготовки, стержней или слитков, которые затем разрезаются на более мелкие кусочки в зависимости от размера изготовленного клапана. После подготовки материал готов к обработке в отдельные компоненты, которые составляют клапан.

2. Кастинг или ковака тела клапана

Основным шагом в производстве клапана является создание корпуса клапана, в котором находятся внутренние компоненты. Это можно сделать, используя одну из двух основных методов: кастинг или ковкость.

Литье: в литье расплавленная латунь выливается в форму формы, образуя корпус клапана. После охлаждения и затвердевания корпус литого клапана удаляется из плесени. Кастинг является экономичным процессом для производства большого количества тел клапанов, и это позволяет добиться сложных конструкций относительно быстро.

Форгинг: ковация включает в себя формирование латуни, применяя давление на материал, пока он нагревается. Этот процесс приводит к более прочному, более долговечному корпусу клапана по сравнению с литьем. Тем не менее, он более трудоемкий и обычно используется для клапанов, требующих более высокой производительности и силы.

3. Обработка компонентов клапана

После процесса литья или ковки корпус клапана и другие части должны быть точно обработаны. Этот шаг включает в себя использование различных режущих инструментов, токарных станков и машин с ЧПУ (численное управление компьютером) для создания необходимых потоков, сидений и поверхностей.

Резьба: функция «Женская остановка» клапана требует точного резьбы на входных и выходных портах. Машины с ЧПУ обычно используются для разрезания женских потоков в корпус клапана, гарантируя, что они точные и последовательные.

Сиденье и диск клапана: внутренние части клапана глобуса - сиденье и диск клапана - также обработаны. Сиденье клапана должно быть выровнено с диском, чтобы обеспечить герметичное уплотнение, когда клапан закрыт, предотвращая любые утечки.

STEM и BONNET: STEM, который управляет открытием и закрытием клапана, и капот, который покрывает и защищает внутренние компоненты, также обрабатываются и резьмовые для сборки.